在防水涂料工程施工中，很多人會覺得這太簡單了，無非就是涂涂抹抹，一點不難。其實要想完美做好這道工序，保證后期不漏不滲，每一步驟都是非常重要的，除了選購質量有保障的防水涂料，還要了解防水涂料特性，講究工藝工法，更要認真細致，重視施工操作的每一處細節，才能夠讓防水工程做的更好，真正滴水不漏，萬無一濕。

01 · 立面施工流掛

定義：流掛是指涂料施工以后涂膜表面留有涂料流淌痕跡或斷紋的現象，常見于JS防水涂料立面施工。

產生原因：一次性涂刷過厚或涂刷區域過度集中。

解決方案：立面施工時推薦涂刷三遍以上達到1.5mm。施工時，輥筒的移動方向不能在同一條直線，適當攤薄，豎向涂刷之后可再次橫向涂刷，即可避免大多數的流掛問題。

02 · 涂料與基層脫落

定義：涂料與基層脫落是指涂料施工以后容易從基層剝離下來，特別是整片的脫落，尤其以立面脫落造成危害較大。通常以夏天施工防水涂料最為多見。

產生原因：主要是基層疏松多土，或基層表面的強度低于涂料與基層的粘接強度，施工時沒有充分潤濕基層或沒有打底。

解決方案：在施工時，預先涂刷一層基層處理劑，或者將防水涂料調稀打底。基層處理劑可提高基面表層強度，涂料調稀打底可提高材料與基層的粘接強度。實驗數據表明，打底可提高涂料與基層的粘接強度，并且可以明顯提高涂層與基層的滿粘率。

03 · 涂料平面與陰角開裂

定義：涂料施工以后平面出現的裂紋類型主要為龜裂、細長條或三角口，陰角出現的裂紋通常為細長的直線，大范圍出現。裂紋主要出現在水泥基防水涂料中。

產生原因：平面開裂的原因為：1、基層疏松或浮土較多，與基層粘不住，涂料固化過程中出現收縮開裂；2、基面有明水直接施工，出現龜裂的現象。陰角開裂的主要原因是陰角沒有做圓弧處理，導致陰角部位材料厚度較大，干燥不均勻出現收縮開裂。

解決方案：在施工前，徹底清掃基層至干凈，如果有疏松的部位，需用砂漿或堵漏王產品修復。之后徹底潤濕基面，并保持潮濕無明水狀態，最好進行打底處理，可以避免起泡、針孔、開裂等問題。陰角部位在施工之前需抹直徑＞5cm的圓弧，并注意在陰角部位薄涂。

04 · 針孔與起鼓

定義：材料施工以后出現很多密密麻麻的小孔，局部會出現起鼓的情況。常見于水泥基防水涂料和單雙組分防水砂漿以及滲透結晶型防水涂料，甚至可延伸至所有的涂料。

產生原因：混凝土或基層在吸水時，水進入混凝土或基層內部，如果基層含氣量較高，水會將基層內的空氣頂出，形成氣泡。此時如果涂料或砂漿涂覆在基層上，氣泡破開則變成針孔缺陷，氣泡不能破開，則造成起鼓問題。

解決方案：在施工前，徹底潤濕基層至飽和狀態。對于JS、丙烯酸涂料等來說，可預先將材料調稀打底，封閉基層的小孔。對于K11/砂漿相關產品來說，潤濕基層至飽和是最實用的方案。此外，無論是涂料還是K11/砂漿類產品，均可通過涂刷基層處理劑的方式來解決此類問題

05 · 掉砂與起粉

定義：材料施工固化以后，手摸材料表面會往下掉砂子，手上會沾滿灰塵，材料表面強度不高。此問題常見于K11/砂漿產品和水泥基滲透結晶型防水涂料。

產生原因：通常為水灰比配比錯誤導致，也有可能是材料在固化之前收到水的沖淋導致。

解決方案：一般情況下，雙組分砂漿按照包裝組合配料，可適當加入不超過液料20%的水，以施工方便為宜；單組分砂漿產品以水：砂漿=21~23:100的比例為宜；水泥基滲透結晶型防水涂料以水：結晶=0.3:1的比例為宜。在此范圍可適當波動，但不允許超出廠家規定的范圍。

06 · 攪拌后沉淀

定義：雙組分材料或者單組分砂漿攪拌以后出現分層現象，上層是乳白色液體，下層為粉子，或者材料用完以后，桶底部明顯有沉積的砂子或粉料材料。

產生原因：通常為水灰比配比錯誤導致，加水量過多，超過了乳液的承載極限，破壞了材料正常的穩定性。

解決方案：嚴格按照要求配料。一般情況下，雙組分砂漿按照包裝組合配料，可適當加入不超過液料20%的水，以施工方便為宜；單組分砂漿產品以水：砂漿=21~23:100的比例為宜；水泥基滲透結晶型防水涂料以水：結晶=0.3:1的比例為宜。在此范圍可適當波動，但不允許超出廠家規定的范圍。

07 · 長時間不固化

定義：材料施工以后長時間（一周或更長）不固化，或者材料表面干燥，閉水試驗時整個涂層全部起皺、起鼓等。常見于丙烯酸酯防水涂料施工。

產生原因：丙烯酸酯防水涂料依靠水分揮發固化，如果施工空間密閉、空氣濕度較大，且空氣不流通，就會出現長時間不能完全固化的現象。

解決方案：在密閉空間或濕度較大時，避免使用丙烯酸酯防水涂料；如果已經施工，可采取加速空氣流通、提高環境溫度等方式來促進涂層固化。如果是由于材料沒有固化導致閉水試驗出現起皺、起鼓等問題，則需將整個防水層全部鏟掉，選擇雙組分的涂料進行施工。